上海培訓公司潛在失?效模式及后果分析FMEA培訓咨詢-歡迎企業(yè)內(nèi)部培訓和機構合作請聯(lián)系
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金?舟軍老?師FMEA培訓-緣分與智慧的選擇
茫茫人?；ヂ?lián)網(wǎng)，您能找到金舟軍老師培訓咨詢，這是緣分；紛紛擾擾培訓中，您能選擇金舟軍老師培訓，這是智慧。
培訓由上?？谱馄髽I(yè)管理咨詢有限公司運作，培訓詳情請垂詢。
1.專業(yè)?的FMEA培??訓
金舟軍老師二十多年專業(yè)從事質(zhì)量管理工具培訓與咨詢，不象社會上某些老師因為話說得溜一些就來當培訓師,什么課都能講,金舟軍老師雖然講二十多門課,但僅涉及質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)課程，只為制造行業(yè)提供質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)培訓,客戶涉及世界五百強企業(yè)和汽車制造整車廠, 在這假老師、假經(jīng)歷、假客戶橫行的時代,金舟軍老師旳每個培訓項目的客戶都有培訓現(xiàn)場的視頻和照片為證。
2.實戰(zhàn)的?F?MEA培?訓
金舟軍老師不僅追求良好的課堂培訓效果,更追求的培訓后的實戰(zhàn)應用，確保學員能理論結合實際的實戰(zhàn)。金舟軍老師在培訓前首先要與顧客進行網(wǎng)絡、電話的溝通掌握顧客培訓的目的、顧客現(xiàn)狀和學員水平,為更好地結合顧客的案例講課,每次金舟軍老師會提前一天到顧客現(xiàn)場調(diào)研。
3.最具價?值的FMEA培訓
上?？谱馄髽I(yè)管理咨詢有限公司金舟軍老師自辦質(zhì)量管理培訓公司，培訓老師自辦咨詢公司省出了業(yè)務費用和老板利潤,客戶的培訓費全部變?yōu)榕嘤柪蠋煹呐嘤栙M,能為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務，客戶培訓價值最大化值 。只要學員參加過質(zhì)量培訓課程，將為學員提供終生的培訓課程答疑,而且只要培訓后顧客有需要，金舟軍老師可提供一次顧客答疑輔導。關于培訓費用詳情可點擊查看質(zhì)量管理培訓老師一天收費
4.實實在在的FM?EA培?訓咨詢
金舟軍老師課堂上只講干貨，絕不以無關的游戲打發(fā)時間，75%時間是老師在講，15%時間是學員案例演練，10%的時間是老師案例點評。請您放心，既使沒有游戲，金舟軍老師講得既專業(yè)又風趣，100%的學員都與金舟軍老師有言語和目光的互動交流，課堂效果非常好！
5?. FMEA培訓選擇方法
培訓選擇的確難，不象買手機，真實手機就在您面前，培訓這產(chǎn)品只有培訓完后才能感受它的好壞了，而且感到不好時培訓還沒法退貨，關于培訓選擇方法詳情可點擊查質(zhì)量管理培訓老師選擇方法
培訓的客戶
金老師FMEA培訓現(xiàn)場照片
FMEA培訓現(xiàn)場視頻 -請點擊以下圖片即觀看好看視?頻培訓視頻
金舟軍老師FMEA培?訓優(yōu)勢
金舟軍老師FMEA培?訓優(yōu)勢
結合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓 包括后服務答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網(wǎng)絡調(diào)研、2.案例學員預習、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡調(diào)研
培訓意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡溝通，確定FMEA實施難點，收集FMEA實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習FMEA的目的。
2.學員案例預習
金舟軍老師根據(jù)FMEA實施中的難點，事先為學員出FMEA的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶FMEA實施V情況，并為課堂針對客戶實施FMEA中的問題講解做準備。
4.案例練習點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施FMEA過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
潛在失效模式及后果分析FMEA培訓
課程大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱，需要更詳細大綱請索取
一.培訓目的:通過本課程的學習,使學員能掌握設計FMEA、過程FMEA工具,進行產(chǎn)品設計中的潛在失效模式及后果分析及措施確定;運用過程FMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應錯誤預防措施。
二.培訓對象:采購、設計、工藝、設備工裝、計量檢驗、營銷等人員。
三.課程內(nèi)容安排
第一天上午
1節(jié).不同種類的FMEAs
FMEA的系統(tǒng)化思維過程
2節(jié).開展顧客驅(qū)動的產(chǎn)品設計與開發(fā)
顧客驅(qū)動齒輪產(chǎn)品怎樣開展設計和開發(fā)案例
問題思考--產(chǎn)品設計和開發(fā)輸出是什么
3節(jié).怎樣開展產(chǎn)品質(zhì)量控制 圖片文字嚴禁抄襲
產(chǎn)品設計和開發(fā)特點和要素
4節(jié).怎樣開展產(chǎn)品三次設計
怎樣確定產(chǎn)品質(zhì)量特性舟的期望值
5節(jié)開展設計控制
怎樣進行產(chǎn)品設計預防控制
問題思考-設計預防控制與探測控制區(qū)別是什么
6節(jié)怎樣開展缺陷預防
怎樣控制產(chǎn)品設計與開發(fā)過程
7節(jié).設計FMEA定義 圖片文字嚴禁抄襲
怎樣確定設計FMEA開展的時間
問題思考-同步工程與可制造設計的關系是什么
8節(jié).怎樣組成DFMEA小組
多功能小組中各職能部門作用是什么
多功能DFMEA小組功能接口怎樣銜接
案例討論-技術部門在DFMEA小組的作用是什么
9節(jié).怎樣開展DFMEA項目流程步驟 圖片文字嚴禁抄襲
10節(jié).怎樣開展概念設計-QFD應用
怎樣開展產(chǎn)品概念設計工作
顧客質(zhì)量功/能技術質(zhì)量功能關系矩陣
第一天下午
11節(jié).怎樣開展SFMEA分析
怎樣開展部件DFMEA工作
問題思考-子系統(tǒng)SFMEA的功能是系統(tǒng)SFMEA的什么
12節(jié).關于系統(tǒng)設計原理
編制部件功能和零件功能關系矩陣
問題思考-怎樣進行功能分解中的算術分解工作
13節(jié).開展DFMEA所要求必備條件
SFMEA模式與起因的因果層次關系 圖片文字嚴禁抄襲
問題思考-部件失效模式識別方法有哪些
14節(jié)怎樣開展部件DFMEA
DFMEA后果考慮哪些顧客
問題思考-最終顧客與法律有后果嚴重度有什么不同
15節(jié)..制定部件DFMEA實施計劃
編制DFMEA項目職責矩陣
編制設計FMEA進度計劃
16節(jié).怎樣開展可靠性-應力極限實驗
開展步進應力試驗減少時間
案例討論-就某一事件設計步進應力試驗
第二天上午
17節(jié).怎樣開展DFMEA評審 圖片文字嚴禁抄襲
實施完成DVP&R與DFMEA更新
18節(jié).怎樣開展DFMEA維護
更改和更新時進行評審
19節(jié).怎樣開展過程設計和開發(fā)
怎樣開展公差設計-結合生產(chǎn)精度,確定工藝參數(shù)-允許范圍
問題思考-工藝參數(shù)設計主要使用什么質(zhì)量工具
20節(jié).怎樣開展過程控制
什么是過程控制探測控制措施
問題思考-預防控制措施對設備的控制措施有哪些
21節(jié).怎樣開展產(chǎn)品制造和裝配的控制
關鍵產(chǎn)品特性KPC-關鍵過程特性KCC之間的關系
22節(jié).怎樣開展過程FMEA分析
過程FMEA四個主要顧客失效模式后果
問題思考-預防維護與預測性維護有什么不同
23節(jié).怎樣開展FMEA填表&RPN值評估
怎樣確定采取措施優(yōu)先順序
問題思考-評價頻度的依據(jù)是什么
第二天下午
24節(jié).怎樣開展PFMEA項目實施流程
怎樣組成PFMEA小組
問題思考-過程FMEA小組任務分配前為什么要完成部件過程流程圖
25節(jié).FORD設備FMEA簡介
26節(jié).怎樣開展五大過程PFMEA/轉(zhuǎn)載必究
加工程PFMEA分析詳解
問題思考-貯存PFMEA失效模式有哪些
27節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA六步法
怎樣優(yōu)化
問題思考-PFMEA結構分析該怎么樣做
28節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA的FMEA表格的變化
怎樣結構分析
29節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA的SOD評分的變化
RPN的評論
AP行動優(yōu)先級評估方法 圖片文字嚴禁抄襲
問題思考-AP行動優(yōu)先級評估方法的優(yōu)點有哪些
四.FMEA培訓課程學時:每天七小時共三天21小時
FMEA培訓考試題
單位： 姓名： 分數(shù)：
一、判斷題（每題1分）
（ ）1.只有預防控制才能降低頻度。
（ ）2.設計FMEA可以不考慮制造/裝配需求。
（ ）3.設計金更改能導致嚴重度的降低。
（ ）4.探測度是對預防控制的評定。
（ ）5.一個失效模式要考慮多個失效后果,嚴重度是與所給的失效模式的最嚴重后果相符的一個值。
（ ）6.設計FMEA中“顧客”的定義，不僅僅是“最終使用者”，而且也包括整車廠。
（ ）7.部件潛在的失效模式不可能會是更高一級的子系統(tǒng)或系統(tǒng)的潛在失效模式的起因。
（ ）8.可靠性是產(chǎn)品質(zhì)量零公里的產(chǎn)品功能實現(xiàn)的狀況。
（ ）9.設計FMEA可減少產(chǎn)品發(fā)布前產(chǎn)品更改的數(shù)量。 圖片文字嚴禁抄襲
（ ）10.設計FMEA考慮到制造或裝配過程中可能發(fā)生的潛在失效模式及其原因/機理。
（ ）11.部件潛在失效模式要用顧客所見現(xiàn)象描述。
（ ）12. 頻度是在設計壽命內(nèi)由特定起因/機理將導致失效模式發(fā)生的可能性。
（ ）13.過程FMEA假定所設計的產(chǎn)品能夠滿足設計要求。
（ ）14. 通常設計和過程的失效模式的最終潛在后果是一樣的，但有兩種截然不同的起因。
（ ）15.預防性金維護是對設備控制探測方法。
（ ）16.信息檢驗是檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，并根據(jù)檢驗產(chǎn)品信息分析缺陷的原因，采取糾正措施。
（ ）17.過程FMEA分析潛在失效機理和起因時不考慮材料問題。
（ ）18. 過程的產(chǎn)品特性與本過程有因果關系;過程特性與產(chǎn)品特性不一定要有直接因果關系。
（ ）19. 搬運過程對產(chǎn)品質(zhì)量影響很小，不是PFMEA要分析的過程
（ ）20. 過程流程圖作為過程FMEA的輸入包括制造和裝配過程的步驟、相關的產(chǎn)品特性和過程特
二、多選擇題（每題4分）
1. 屬于制造過程的問題 。
A 產(chǎn)品材料選擇不當 B 工裝磨損 C 未培訓上崗 D 過程參數(shù)設定錯誤
2. 過程失效模式識別方法是 。 。
A 由因?qū)す?nbsp; B 專家意見 C 由果尋因 D 顧客不合格報告
3. 屬于現(xiàn)有過程控制預防控制有： 。 圖片文字嚴禁抄襲
A 人員培訓 B 過程確認試驗 C 設備維護 D 產(chǎn)品防錯
4. 降低金探測度的方法有： 。
A 、隨機檢驗操作失誤 B 進行零件設計更改 C 入庫檢 D 防錯檢驗
5. 對最終使用者的潛在后果有： 。
A 噪音 B在顧客設備上危及操作者 C 外表難看 D尺寸超差
6. 屬于現(xiàn)有設計控制預防控制有： 。
A 基準研究 B 確認試驗 C 可靠性試驗 D 防錯
7. 產(chǎn)品質(zhì)量功能中法律法規(guī)要求有： 。
A 、產(chǎn)品壽命 B、產(chǎn)品使用過程中安全性 C、產(chǎn)品合格率 D、制造過程中的環(huán)保要求
8. 產(chǎn)品可維護性及診斷要求有： 。
A、材料分類符號 B、制造/裝配要求 C、成本 D、工具的可接近性
9. 設計FMEA典型的失效機理有： 。
A、應力過大 B、疲勞 C、規(guī)定的公差不當 D、磨損
10. 設計FMEA降低頻度等級措施有： 。