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結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn) 包括后服務(wù)答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定五大手冊實(shí)施難點(diǎn)，收集五大手冊實(shí)施資料，并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)五大手冊的目的。
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)五大手冊實(shí)施中的難點(diǎn)，事先為學(xué)員出五大手冊的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn)，同時也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進(jìn)行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶五大手冊實(shí)施V情況，并為課堂針對客戶實(shí)施五大手冊中的問題講解做準(zhǔn)備。
4.案例練習(xí)點(diǎn)評
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施五大手冊過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
IATF16949五大工具培訓(xùn)課程大綱
一.培訓(xùn)對象:項(xiàng)目管理人員、質(zhì)量管理人員、檢驗(yàn)人員、計(jì)量人員及工程技術(shù)人員。
二.培訓(xùn)目的:
1．掌握過程能力指數(shù)Cpk、過程性能指數(shù)Ppk和設(shè)備能力指數(shù)Cmk, 掌握Xbar-R控制圖、單值和移動極差圖和預(yù)控圖。
2. 熟練運(yùn)用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯誤預(yù)防措施，以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的PFMEA。；
3. 了解測量系統(tǒng)的測重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性等五性，掌握minitab計(jì)算GRR并且能夠解釋結(jié)果。
4. 掌握APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法，能應(yīng)用APQP到制造責(zé)任工廠的項(xiàng)目開發(fā)工作中。
5. 掌握PPAP提交的要求。
三.培訓(xùn)大綱
一)SPC手冊
1.統(tǒng)計(jì)過程的控制概述
產(chǎn)品三次設(shè)計(jì)
產(chǎn)品特性目標(biāo)值與公差
質(zhì)量特性的期望值
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因、
2.產(chǎn)品變差
直方圖描述產(chǎn)品特性分布
基于分布分析原因
直方圖MINITAB操作
3.正態(tài)分布總體參數(shù)估計(jì)
正態(tài)分布總體參數(shù)點(diǎn)估計(jì)
均值的無偏估計(jì)
總體方差的無偏估計(jì)
標(biāo)準(zhǔn)差的無偏估計(jì)
對估計(jì)量的評價
用Rbar方法估計(jì)
4.中心極限定理
樣本均值的抽樣變差
抽樣分布--中心極限定理
總體為正態(tài)分布
5.質(zhì)量損失函數(shù)
福特公司案例
美國產(chǎn)品與日本產(chǎn)品比較
“目標(biāo)柱”思維方式VS損失函數(shù)思維方式
油泵柱塞損失函數(shù)
田口損失函數(shù)思維模型
兩個質(zhì)量指標(biāo)-符合性質(zhì)量和質(zhì)量損失函數(shù)
損失函數(shù)與返修率
損失函數(shù)敏感程度
損失函數(shù)的減少
6.過程能力指數(shù)Cpk和過程性能指數(shù)Ppk
過程性能指數(shù)的提高
兩種減少過程變差方法
過程控制-現(xiàn)場措施
過程改進(jìn)-系統(tǒng)措施
現(xiàn)場不可控制的-普通原因變差
現(xiàn)場可控制的-特殊原因變差
過程能力—過程固有變差-普通原因產(chǎn)生過程變差σc
過程固有變差計(jì)算的兩個條件
過程能力指數(shù)Cpk
過程能力指數(shù)Cpk和過程性能指數(shù)Ppk診斷過程
過程能力解釋
Cpk和Ppk軟件MINITAB操作
過程能力指數(shù)Ppk軟件MINITAB計(jì)算的樣本量與置信區(qū)間
7.戴明博士漏斗實(shí)驗(yàn)
漏斗實(shí)驗(yàn)四種調(diào)整規(guī)則
過程調(diào)整的兩類錯誤
什么是過度調(diào)整
過度調(diào)整案例
8.SPC概要&控制圖原理
SPC控制圖的作用
過程控制兩類錯誤
把普通原因報(bào)告為特殊原因；
把特殊原因報(bào)告為普通原因 。
Shewhart控制圖——過程控制的工具
控制圖與假設(shè)檢驗(yàn)
9.控制圖基本構(gòu)造要素
事件記錄
控制圖4W2H
10.過程改進(jìn)循環(huán)
控制圖兩個階段
11.計(jì)量型控制圖
分析用控制圖
計(jì)算平均值和控制限
使用控制圖的準(zhǔn)備
Xbar-R圖的案例
制定抽樣計(jì)劃
控制圖靈敏度與子組容量
子組容量大小
子組數(shù)大小
12.控制圖統(tǒng)計(jì)分析
判異準(zhǔn)則
分析極差圖
分析均值圖
識別并標(biāo)注特殊原因
13.評價過程能力
過程能力和過程性能計(jì)算
過程能力和過程性能計(jì)算前提條件
過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài), 即不違反SPC規(guī)則；
過程和各測量值服從正態(tài)分布；
工程及其它規(guī)范準(zhǔn)確地代表顧客的需求；
設(shè)計(jì)目標(biāo)值位于規(guī)范的中心；
測量變差相對較小
能力指數(shù)計(jì)算實(shí)例
過程能力指數(shù)研究時機(jī)
公差中心與目標(biāo)不重合時的過程能力指數(shù)Cpm
14.過程受控和過程能力
過程受控
過程能力
減少普通原因持續(xù)改進(jìn)過程潛力
減少特殊原因持續(xù)改進(jìn)過程表現(xiàn)
能力指數(shù)計(jì)算流程
能力指數(shù)計(jì)算實(shí)例
15.控制用控制圖監(jiān)控過程
控制用控制圖控制限
控制中心值
16.單值和移動極差圖（X—MR）
單值和移動極差圖應(yīng)用條件
單值和移動極差圖案例
17.預(yù)控圖
二)MSA手冊
1.測量系統(tǒng)基礎(chǔ)
測量定義
測量應(yīng)用
量具&測量設(shè)備
測量系統(tǒng)
測量結(jié)果-數(shù)據(jù)
計(jì)量型與計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)
討論題-一個測量系統(tǒng)包括的范圍
2.測量系統(tǒng)基本特征
分辨力
靈敏度
分辨力接受準(zhǔn)則
讀數(shù)原則
測量值科學(xué)記數(shù)法
討論題-不對稱公差分辨力接受準(zhǔn)則
3.測量系統(tǒng)溯源
測量過程的目標(biāo)-真值
基準(zhǔn)值來源
溯源
校準(zhǔn)&校準(zhǔn)周期
討論題-一個測量系統(tǒng)校準(zhǔn)周期確定考慮的因素
4.測量過程變差
測量過程變差-S.W.I.P.E模型
測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量
5.測量系統(tǒng)變差模型
普通的原因-特殊原因
測量系統(tǒng)的變差類型
準(zhǔn)確度-偏倚
精確度-方差
討論題-測量系統(tǒng)普通的原因?qū)е率裁礈y量變差
6.測量系統(tǒng)的變差五性
重復(fù)性Repeatability—EV設(shè)備變差
重復(fù)不好的原因
重復(fù)性計(jì)算
再現(xiàn)性Reproducibility--評價人間變差
再現(xiàn)性不好的原因
再現(xiàn)性計(jì)算
偏倚 Bias
偏倚不好的原因
線性Linearity
線性誤差的可能原因
穩(wěn)定性 Stability
不穩(wěn)定的可能原因
討論題-測量系統(tǒng)普通的原因?qū)е率裁礈y量變差
7.量具R﹠R或GRR
R&R 對過程變差計(jì)算的影響
R&R 對產(chǎn)品判定的影響
寬度誤差R&R—接受準(zhǔn)則
產(chǎn)品控制接受準(zhǔn)則
過程控制接受準(zhǔn)則
討論題-只有上差的產(chǎn)品控制接受準(zhǔn)則是什么
8.方差分析法（ANOVA）重復(fù)性和再現(xiàn)性GRR
與均值極差法比ANOVA的優(yōu)點(diǎn)
方差分析法ANOVA方案
重復(fù)性計(jì)算
零件與評價人之間的交互作用計(jì)算
再現(xiàn)性計(jì)算
零件變差計(jì)算
minitab重復(fù)性和再現(xiàn)性GRR交叉研究應(yīng)用
minitab重復(fù)性和再現(xiàn)性GRR嵌套研究應(yīng)用
9分級數(shù)ndc
分級數(shù)ndc來由推導(dǎo)
分級數(shù)ndc接受準(zhǔn)則
10．偏倚 Bias
minitab偏倚 Bias研究應(yīng)用
三)FMEA手冊
1. 產(chǎn)品制造和裝配的控制
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)VS產(chǎn)品制造和裝配
過程方法
過程的要素及特點(diǎn)
過程的監(jiān)視測量
過程特性&產(chǎn)品特性
產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC-關(guān)鍵過程特性KCC
案例演練-完成你所熟悉過程的產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
2.過程控制
探測控制措施
產(chǎn)品檢驗(yàn)
預(yù)防控制措施
過程控制系統(tǒng)
案例討論-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)與過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的主要區(qū)別是什么
3. FMEA簡介
PFMEA目的
PFMEA思維過程系統(tǒng)化 規(guī)范化 文件化
動態(tài)的PFMEA
案例討論- PFMEA是怎樣防止很多召回事件的發(fā)生
4設(shè)計(jì)FMEA步驟一:規(guī)劃和準(zhǔn)備
5. DFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析…
6.設(shè)計(jì)FMEA步驟三:功能分析
7.設(shè)計(jì)FMEA步驟四:失效分析
8.設(shè)計(jì)FMEA步驟五:風(fēng)險(xiǎn)分析
9.設(shè)計(jì)FMEA步驟六:優(yōu)化
10．.設(shè)計(jì)FMEA步驟七:結(jié)果文件化
11．四個主要顧客失效模式后果
過程潛在失效后果識別方法
失效的潛在起因/機(jī)理
根本起因五個方面
根本起因兩個階段
現(xiàn)行過程控制
工藝驗(yàn)證和SOP等控制方法
預(yù)防維護(hù)vs預(yù)測性維護(hù)
作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
判斷檢驗(yàn)
信息檢驗(yàn)
溯源檢驗(yàn)
案例演練-完成你所熟悉過程的PFMEA
12. FMEA填表&RPN值評估
嚴(yán)重度 S 表Cr1推薦的PFMEA嚴(yán)重度的評價準(zhǔn)則
頻度 O 表Cr2PFMEA頻度建議評價準(zhǔn)則
探測度D Cr3推薦的PFMEA探測度評價準(zhǔn)則
確定措施優(yōu)先順序
風(fēng)險(xiǎn)評估；風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）
RPN限值法
確定優(yōu)先措施
案例演練-完成你所熟悉過程的PFMEARPN值評估
四)APQP&PPAP手冊
1.項(xiàng)目管理
項(xiàng)目管理簡介
項(xiàng)目管理與APQP的關(guān)系
2.APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介
產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
APQP的目標(biāo)
APQP之益處
APQP手冊的目的
3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃原理與工具
以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
質(zhì)量功能展開QFD
基準(zhǔn)確定
過程方法
過程開發(fā)&過程控制
特性矩陣圖
關(guān)鍵過程特性&關(guān)鍵產(chǎn)品特性
過程流程圖
概念設(shè)計(jì)&產(chǎn)品設(shè)計(jì)
預(yù)防缺陷
制造過程防錯
設(shè)計(jì)防錯系統(tǒng)
FMEA潛在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
三次設(shè)計(jì):結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 參數(shù)設(shè)計(jì) 容差設(shè)計(jì)
價值工程
精益生產(chǎn)
人機(jī)工程
FTA 可靠性設(shè)計(jì)
4.控制計(jì)劃
控制計(jì)劃目的
控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書
控制計(jì)劃與產(chǎn)品組
控制計(jì)劃是動態(tài)文件
控制計(jì)劃的益處
控制計(jì)劃重點(diǎn)--過程分析
開發(fā)控制計(jì)劃的信息與工具
控制計(jì)劃開發(fā)流程
試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別
控制計(jì)劃概述
控制計(jì)劃欄目描述
樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例
5.APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入
第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的工具
APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入
APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出
6.APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的工具
APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)評審
制造樣件-控制計(jì)劃
工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范更改
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
小組可行性承諾和管理者支持
第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例
7.APQP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
包裝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式及后果分析(PFMEA)
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程指導(dǎo)書
測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
初始過程能力研究計(jì)劃
管理者支持
第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出案例
8.APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)
第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)的工具
APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出
有效生產(chǎn)
測量系統(tǒng)分析
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
9.APQP第五階段反饋、評定和糾正措施
APQP第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
APQP第五階段反饋、評定和糾正措施的工具
APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出
第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
減少變差
顧客滿意
交付和服務(wù)
最佳實(shí)踐及學(xué)習(xí)教訓(xùn)的應(yīng)用
減少變差案例
10.PPAP
PPAP手冊的目的
重要的生產(chǎn)過程
PPAP要求
設(shè)計(jì)記錄
工程更改文件
工程批準(zhǔn)
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)
過程流程圖
過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
尺寸結(jié)果
材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
材料試驗(yàn)記錄
性能試驗(yàn)記錄
初始過程研究
測量系統(tǒng)分析研究
具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
控制計(jì)劃
零件提交保證書(PSW)
零件質(zhì)量(質(zhì)量)
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
散裝材料要求檢查表
樣品產(chǎn)品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
顧客的特殊要求
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)案例