防差錯在許多工廠所取得的成功超出我的想象。但遺憾的是，盡管防差錯裝置在可以檢測工件物理狀態(tài)的情況下發(fā)揮良好，但許多情況下，產(chǎn)品的質(zhì)量只能憑人的主觀判斷去檢驗，對于后者，防差錯方法無能為力。
盡管統(tǒng)計質(zhì)量控制法比傳統(tǒng)的判斷檢驗法要好得多，但我仍然覺得統(tǒng)計質(zhì)量有些美中不足。尤其是每當(dāng)我想到，為什么防差錯裝置能夠完全消除不良品，而統(tǒng)計質(zhì)量控制卻只能降低不良率呢？后來我想通了，統(tǒng)計質(zhì)量控制體系是以預(yù)見性的檢驗為特征，之所以不能完全消除不良品，是因為統(tǒng)計質(zhì)量控制屬于抽樣檢驗，而且采取糾正措施的速度比較緩慢。如果真的是這樣，我想采用自檢的方式，就是讓操作工人同時負(fù)責(zé)操作和檢驗，可以提高采取改善措施的速度。
但長期以來，人們一直強(qiáng)調(diào)檢驗最重要的是客觀，如果采取自檢的方式，員工可能會放寬產(chǎn)品的質(zhì)量或無意中把不良品放過去了。這也是為什么一直強(qiáng)調(diào)要保證檢驗的獨立性，即必須由不牽涉任何利益的品質(zhì)部負(fù)責(zé)檢驗。
這不可避免地會延遲采取措施的時間，我覺得沒有必要像流行的做法一樣，只能在生產(chǎn)結(jié)束后對成品進(jìn)行檢驗。為什么不讓最近的人檢驗工件呢？最近的人，比如下一工序的員工，也可以充當(dāng)檢驗員的角色。這樣做的好處就在于一旦發(fā)現(xiàn)任何異常，信息可以馬上反饋給上一工序的人。這樣既保證了檢驗的客觀性，也提高了信息反饋的速度。這就是連續(xù)檢驗的思路，在后來的實驗中，這種方法在很多工廠中都取得了相當(dāng)顯著的成效